国信瑞途2014年-2015年培训思路/咨询产品展示：                         

国信建议烟草行业重拾木桶原理，从木桶原理中，我们可以发现，木桶的最终储水量，不仅取决于最短的那块木板，还取决于木桶的使用状态和木板间的衔接与配合。“木桶原理”告诉我们，一个企业好比一个大木桶，每一位员工都是组成这个大木桶的不可缺少的一块木板。需要提高整体的发展,做好员工培训工作.

烟草行业存在的问题

近年来，国家烟草专卖局提出“科技兴烟”、“人才兴烟”战略，积极创建“学习型”企业，各地烟草部门大力开展员工培训，培训也有计划、有内容、有组织、有安排，取得了明显成效，但是还存在一些困难和问题需要改进，主要表现在以下几个方面。

一、是对培训工作认识有待提高。有些单位对员工培训和再教育工作缺乏认识，在抓培训工作思想上不够重视，工作力度不够强。参训人员的热情不高，缺乏积极性和主动性，往往使培训工作流于形式、走过场。

二、是培训形式较单一。当前培训主要还是以单一的授课方式为主，培训的方式依旧是面对面上课，以教材为主，以课堂教学为主，教学过程中实践锻炼少、案例分析少、调查研究少，这种灌输式的培训，缺乏实用性、科学性、灵活性，致使培训质量达不到预期的效果。

三、是培训内容结构不够合理，缺乏针对性。目前，培训中普遍存在这样的倾向：强调理论培训，忽视业务知识、技术知识和岗位能力培训，培训的实践性较差，针对性不强，培训与使用相脱节，在培训目标设定上，没有把企业发展需求和员工个人发展要求相结合。

四、是培训效果评价机制不够完善。很多培训往往忽视了培训效果的考核评价，未能采取科学合理有效的方式方法对受训人员所学的知识技能进行测试评价，受训后缺乏跟踪管理，从而影响培训效果。

完善烟草企业

提高思想认识，做好培训需求分析。烟草商业企业的培训工作必须有所创新和发展，最重要的就是培训观念和培训文化的创新。企业在制定发展战略时，必须把培训工作放在突出的位置，使之成为企业发展战略的重要构成部分，要形成“培训是一种企业投资”、“培训是员工提升素质和实现发展的加速器”、“培训是员工的福利”等理念和价值观。同时在决定对员工进行培训之前，要通过全面、深入的调研来分析各层次的培训需求，将培训需求分类归总，针对不同的培训需求拟定不同的培训内容，因人制宜，有针对性地开展培训。

丰富培训内容。“木桶原理”告诉我们，一个企业好比一个大木桶，每一位员工都是组成这个大木桶的不可缺少的一块木板。衡量烟草商业企业是否具有竞争力，要根据每块木板看整个木桶的最大效用。因此开展培训要以提高员工综合素质为核心，要坚持“干什么、学什么，缺什么、补什么”的原则，因岗位、职位、任务而异，在抓好员工各层次培训同时，不断丰富培训内容，研究制定培训必修内容和选修内容，及时调整、更新、丰富培训内容，切实增强培训的针对性和实效性。

创新培训方式方法。培训方式上可以在采取“请进来、送出去”的培训方式的基础上创新内部轮流讲授方式，形成人人都是内训师的良好局面，在发挥个人特长，实现以点带面的同时又使授课人本身的能力得到了锻炼和提高。同时还可以把理论学习与实践锻炼、课堂讲授与实地考察结合起来，探索参与式、案例式、研究式和体验式教学方法，加强教学互动，强化实践环节，积极探索个性化、差别化培训，努力探索培训手段的改革与创新。

健全培训评估体系。培训结束后应该形成以参训学员评估、培训教师评估、培训环境评估和培训效果评估四个方面为主要内容的评估体系。其中最重要的是检测培训效果这项工作不能忽视，常见的就是通过考试来检验。那么，我们的考试就不能流于形式，而应该严把考试关，对考试结果进行分析，将结果作为改进教学手段的主要参考条件，以不断改进培训工作。同时将考试结果纳入绩效考核，以此来激励大家都能够认真对待每次的培训，由要我学转变为我要学，从而真正发挥培训的作用。

总之，烟草企业员工培训工作关系到企业的方方面面，我们只有从企业当前发展入手，结合企业长远发展和员工自身发展，采取有针对性的培训，使培训更加符合企业发展和员工自身实际，才能让培训发挥实效，从而不断推动烟草企业各项工作上水平。

国信瑞途烟草行业咨询/培训产品                                                    

一、精益物流管理

精益管理起源于丰田汽车，在上世纪70年代直接促进了日本汽车业的崛起，后被广泛应用到全球的汽车企业。精益物流管理是精益思想在物流管理中的具体应用，其思想的核心是消除物流环节中的各种浪费、优化流程，达到提高利润、降低成本、提高服务质量和响应速度的目的。目前，精益物流管理是许多世界先进物流企业普遍采用的管理方法。

l 精益物流的特点：

拉动型满足客户需求：精益物流管理强调顾客需求是提供服务的源动力，是价值流的出发点。价值流的流动要靠下游顾客来拉动，而不是依靠上游的推动，当顾客没有发出需求指令时，上游的任何部分不提供服务，而当顾客需求指令发出后，则快速提供服务。过程控制，保证服务水平：精益物流管理的核心是通过“控制过程”达到“控制结果”的目的。精益物流管理强调控制物流运作中的每个环节，做到信息流、物流、资金流协调一致，最终达到物流服务准时、准确、快速、稳定。

减少浪费，实现高效率：物流业务活动中有许多非增值的活动，极大地影响了运作效率。精益物流管理通过减少非增值的物流活动，合理配置资源，消除诸如设施设备空耗、空置、人员冗余、等待、操作延迟等资源浪费，实现物流服务的高效率低成本。

持续不断改进，日臻完美：精益物流管理要建立起一套自我改善的体系，让全员理解并接受精益思想的精髓，全体员工贯彻执行，上下一心，各施其职，各尽其责，保证整个系统持续改进，不断完善。

l 服务内容： 

- 库存管理

- 配送网络设计

- 运输管理

- 仓储管理

- 库存管理

材料库存、在制品库存、成品库存是物流管理的核心内容。主要包括库存计划、库存成本管理、库存政策制定、安全库存设定。有效的库存管理可以帮助企业用尽可能低的库存成本满足客户交货需要。

配送网络优化
  

精益物流管理方法能够帮助企业优化现有的物流配送网络，包括：供应商、生产工厂、仓储地点、配送中心的布局，以及各网络节点之间的运输路线、运输方式，降低总物流成本。国信瑞途通过网络优化可以帮助企业降低5%～30%的物流成本空间，并能够提高供应链服务水平。

运输管理    

精益物流管理方法能够帮助企业降低单位运输成本、提高车辆满载率、提升货物运输准时率。运输管理涵盖了运输计划制定、线路选择、外包承运商管理、运输货物追踪管理和索赔管理。


仓储管理
    

精益物流管理方法可以帮助公司提高库房空间使用率、提升库房人员效率，降低库房运作成本。国信瑞途库房管理的主要内容包括：库房选址、库房设计管理、入库管理、出库管理、库房货物存储管理、外包库房管理、库房设备管理

精益供应链管理

二、精益供应链

   “21世纪的竞争不是企业和企业之间的竞争，而是供应链之间的竞争”。 在竞争日益激烈的市场环境下，供应链管理已成为企业的生存支柱与利润源泉。管理大师Michael Hammer认为，供应链是最后一块未被开发的金矿。

精益管理起源于丰田汽车，在上世纪70年代直接导致了日本汽车业的崛起，后被广泛应用到全球的汽车企业。90年代，美国学者沃麦克(Womack)和琼斯(Jones)发展了丰田的管理思想，将他运用到供应链管理中，其思想的核心是消除供应链流程中的各种浪费，包括库存、运输距离、等待时间等。使得流程得以优化，从而达到提高利润、降低成本、提高服务质量和响应速度的目的。释放出的资源可以用在别的业务，从而支撑了企业的长期成长。

l 服务内容：
   

- 供应链网络优化
 

- 计划管理
  

- 库存管理
  

- 物流管理


供应链网络优化

精益供应链方法能够帮助企业大大提高企业间的合作效率，优化现有的供应链网络，包括：供应商、生产工厂、仓储地点、配送中心，以及各网络节点之间可能的运输路线、运输方式，实现总物流成本降低。依据以往经验，网络优化可以帮助企业降低5%～30%的物流成本空间，并能够提高供应链服务水平。


计划管理

供应链计划端到端的贯穿整个供应链，有效的计划能够帮助企业降低库存、提高客户服务水平、降低成本。
国信瑞途的计划管理涵盖了从需求到供应的所有计划管理流程，包括：需求预测、生产计划制定、物料供应计划制定和需求与订单管理。


库存管理

材料库存、在制品库存、成品库存是供应链管理的核心内容。国信瑞途的库存管理包括库存计划、库存成本管理、库存政策制定、安全库存设定。有效的库存管理可以帮助企业用最低的库存成本满足客户交货需要。


物流管理

国信瑞途的物流管理可以帮助客户以最低的成本，将正确的货物、以正确的时间送到商品消费地。
物流服务主要包括：库房和配送中心管理、运输管理、逆向物流管理、物流外包。

三、精益制造
    

精益制造主要专注在客户的增值项目上、减少生产过程的浪费以及提倡不断改进的方法。企业实施精益制造目标是通过持续不断的提供客户满意产品来追求最大化的利润，在当前很多企业面临的困境是有效满足客户需求的同时如何以最低的成本实现。
    

精益管理，是以顾客需求拉动，其核心是消灭浪费和快速反应，使企业以最少的投入获取最佳的运营效益和提高对市场的反应速度。其核心就是精简，通过减少或消除产品研发、设计、生产、管理和服务过程中一切不产生价值的活动，缩短对客户的反应周期，快速实现客户价值增值和企业内部增值，增加企业利润率。
精益制造综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在制造过程中实现多品种少批量高质量低成本的生产。

在今天面对多变的市场，多样化需求的客户大环境下，众多企业选择实施精益制造，目的是实现以下改善：
  

- 提高企业生产效率
  

- 缩短生产周期，提升对客户的快速相应速度
  

- 降低库存，提高库存周转率
 

- 提高产品质量，降低安全风险，降低运营成本


l 服务内容
：

- 精益运营体系建设
 

- 关键流程或工序精益项目改进
  

- 精益人才培训

精益运营体系建设
    

当前很多企业实施精益制造，如何保证精益制造真正为企业创造价值，实现持久性的绩效改善，关键是要建立一套精益运营体系。国信瑞途在这方面有多年的实施经验和成功案例。

关键流程或工序精益项目改进
    

企业与国信瑞途共同确认精益运营项目，开展方式，目标，范围，时间计划，项目评估等。开展精益运营项目，帮助企业减少浪费，提高生产效率，降低成本。
   根据客户的不同需求，国信瑞途还提供精益运营和六西格玛的整合推进服务。通过精益和六西格玛的完美结合，在优化企业流程、缩短周期、消除浪费的同时，达到产品的无缺陷，从而，使用户同时享受到快捷和完美兼而有之的产品和服务，最大化地提高客户满意度。

精益人才培训
   

为制造业、服务业企业客户提供精益人才培训。包括导入精益运营核心工具，进行精益能手、精益专家和精益大师的培训和认证。
    

核心工具包括：VSM价值流应用（发现增值与非增值），看板与拉动系统（精益实现中坚工具），5S, 全员生产维护(TPM)，单件流，工业工程(IE)，均衡生产，标准化，快速换模(SMED)，目视管理，防错设计等等。

四、精益服务

“精益”的概念最初来自于制造业，是随着竞争的加剧和用户需求的复杂化产生的。服务行业精益理念的精髓同样在于找出流程中浪费的部分，并设法把它消除，通过流程的再造，实现对经营管理的有效控制，从而消除浪费，降低成本，拓宽效益空间，增强服务行业竞争力。

     精益服务的精髓就是使服务更加完美，服务更加完美体现在三个方面：一是服务效率更高，二是服务质量更好，三是服务效益更佳。三者是递进关系，服务效率提高了，顾客等待的时间缩短，服务更加规范，服务质量得到改善。效率提高，质量改善，顾客的价值提升，顾客满意度提高，顾客更愿意为好的服务支付，因此服务的效益也就会更好。

     精益服务以服务更加完美为目的，在服务业企业中，精益服务是一种战略，也是一种营运系统，更是一种文化。

l 战略思想

     精益服务是一种战略思想，这种战略思想决定了战略竞争选择，传统的战略竞争选择是在成本领先战略、差异化战略和集中化战略中的选择，而且认为差异化和低成本是对立的，要想差异化就一定会增加成本，低成本就很难做到差异化。精益理念让战略选择在差异化的基础上同样可以做到低成本，而且这种低成本又促进了差异化，尤其是服务行业，服务本身就在创造差异。所以，从这个意义上来说，精益开辟了一个新的战略选择：那就是低成本和差异化有机结合战略。

l 企业运营思路

精益服务是一种企业运营思路，这种运营思路决定了战略实施的路径。精益以顾客为终点，从企业运营系统的价值流的端点出发，沿着价值流的方向，消除浪费，让价值流畅通。

l 企业文化

    精益服务是一种企业文化，精益的最高境界是创造全员参与与改善的企业文化。员工的观念和行为决定了战略执行的力度。在任何一个组织中，精益最终要落到员工的行为上，而且这种行为必须持续并形成文化。精益中有许多流程需要员工去改造和创新，有许多标准需要员工去遵守和完善，因此，精益的落脚点在于员工精益观念的形成和精益行为的养成。从某种意义上说，精益是一种颠覆，是对人的观念和行为的颠覆。

实现精益服务的原则：

     （1）从顾客的角度而不是从某个公司、部门或机构的角度决定价值；

     （2）确定服务设计、技术标准、服务工艺、服务流程、服务质量、检验标准的整个价值流中所有的步骤，以找出不增加价值的浪费；

     （3）使那些创造价值的步骤流动起来，没有中断、迂回、回流、等待和不合格；

     （4）按照顾客的需求拉动价值流；

     （5）环环相扣，由表及里地发现和消除浪费。从而寻求达到完美的境界。

      从“顾客的角度决定价值”，意味着企业的一切过程都要考虑到顾客的需求，一切从顾客的角度出发，根据市场而不是根据自己的主观臆断来做出决策；

     “确定整个价值流的全部过程” 即企业要对产品服务的全过程进行准确的分析和判断，包括产品的设计和服务过程，服务组织信息流动过程，人力资源的组织过程；

     “使价值流流动起来”就是要在明确的价值流过程中消除所的浪费。如等待、价值流回流和因服务的返工返修的浪费，提高服务过程的效率等；

     “由顾客来拉动价值流”意味着所有的过程都要紧紧围绕顾客的需求来进行，根据顾客需求的品种、数量和需求时间等来组织企业的服务过程；                

“不断追求完美”就是要根据顾客和市场要求的不断变化，确定对价值的理解，同时根据不同期间的不同情况来确定价值流的状态，不断消除浪费，提高价值流的流动水平，满足顾客要求。因此，精益服务是一个不断完善自己的过程。

     精益服务方式的目的是最限度地消除浪费。例如，“人力资源的配置”用精益服务的方式去衡量，首先，从满足顾客服务的角度，确定服务设计、技术标准、服务工艺、服务流程、服务质量、检验标准的整个价值流中所有的步骤，以找出不增加价值的浪费；根据价值流配置人员，制订薪酬标准；既要达到服务要求，又要吸引和留住人。

五、其他衍生类烟草行业咨询产品：

精益管理咨询项目

【项目内容】

含精益生产、精益机关、精益营销、精益专卖、精益IE、精益TPM、精益6S、精准成本、精细化管控、精益人才复制、精益六西格玛等……

【项目优点】

一.烟草精益管理咨询“标本兼治”：

国信的精益管理咨询体系“中西药”结合，“中药”治本，即建立3-4年的精益管理体系，“西药”治标，即开展精益突破改善周活动。

我们的精益管理体系总共分为四个阶段：第1阶段：精益现场基础（彻底现场6S、目视化现场、标准化作业、TPM/OEE导入）。第2阶段：精益流程优化（JIT准时化生产、TPM/OEE效率化、Jidoka自働化、品质保证改善）。第3阶段：精益供应链管理（计划PMC、工厂物流、库存周转、采购与销售）。第4阶段：精益运营管理（BPK业务流程、LVC精益价值链、DLS精益西格玛设计、六西格玛改善）。前3个阶段是精益制造阶段，后1个阶段正式迈入精益企业。

精益管理体系需要付出长期的努力才能建立健全，那么，国信独创的精益突破改善周活动则可在一星期内见到改善成果，快速树立企业推行精益管理的信心。“精益改善周”是综合应用精益西格玛和IE的改善技术，对特定（或选定）的目标或任务线创建和实施快速的、可行的方案并达成改善目标。通过改善周活动创建一种成功的模式，再由点到面推广应用。“精益改善周”向您展示如何在短短的6天以内，由咨询师带领企业的团队，通过团队的工作，把精益生产的理念、方法和工具在生产线快速实现并取得预期效果（一般能做到选定的生产线一周内生产效率提升30%以上）。

另外，国信的精益管理咨询体系和我们自主研发申报国家知识产权的人才精益模式、成本精益模式相结合，使精益生产从现场改善跨越升级到人才育成与文化变革。

二.精益管理咨询“IE人与事结合”：

精益管理咨询中，国信推崇成功的工业工程(IE)的七大意识：成本意识、增值意识、效率意识、系统意识、问题意识、变革意识、人本意识。国内IE的误区：把IE当做就是测工时、把IE当做减人或增加员工工作量的工具，结果导致员工反感、抵制IE的推行。我们把效率意识与人本意识有效结合，在推行IE的过程中，与企业共同完善效率改善激励机制，使员工由被动接受IE到主动推行IE。

国信还把IE分为三个层次，第1层次：现场类IE（台湾版7工具：五五法、人机法、流程法、动改法、双手法、抽查法、防错法。日本版7工具：布局分析、流程分析、时间研究、动作分析、快速切换、工作抽样、产线平衡）。第2层次：流程类IE（针对PMC、SCM等流程进行梳理与改善）。第3层次：规划类IE（利用运筹学、系统学、田口方法工具等对公司战略、公司规划进行分析与改进）。

IE的效率意识是研究“事”，IE的人本意识是研究“人”，人与事有效结合，因此，我们的重要观点是：效率不仅是改善出来的，更是激励出来的。

三.精益管理咨询“管理会计成本改善”:

精益管理咨询中，国信结合了财务与精益两个领域来做成本控制，财务上专家团队会剖析会计标准的局限性，国家是从税务征收角度出发设计会计标准的。会计标准主要以满足外部使用者需要为目的，如国家税收、银行贷款、股东投资等；会计标准不是为企业内部管理者成本控制需要而设计的，不能完全支持企业内部全面和深入的成本控制。具体表现在：将企业管理不善成本核算到产品成本里；仅仅核算产品成本，而没有核算其他成本：如质量损失成本、效率损失成本、资金占用成本、风险损失成本、人力资源成本等。

很多企业对成本的定义为“产品成本是生产产品所有资源的支出，包括企业管理不善的成本”。我们在精益管理咨询项目中对成本的定义为“凡是超过生产所绝对必要的最少量的设备、材料、零件和工作时间的部分，都是成本浪费”。成本是“为产品创造价值时产生的费用”，将不对产品产生价值的费用（损失成本）最小化为目的的管理活动称之为成本管理。

国信会将财务会计与管理会计分开，建立起管理会计三级会计科目表，如建立起效率成本、质量成本、资金占用成本、人力资源成本、设备修缮成本、采购成本、研发成本等三级会计科目，并建立起与之相对应的报表收集成本原始数据，再针对每一个关键的三级会计科目建立起KPI考核指标与预算控制指标，然后按照国际流行的APEI循环目标管理系统进行成本控制。

精益上国信会运用VE价值工程、IE工业工程、Tear Down分解技术、DMAIC（定义、测量、分析、改进、控制）、人均产出控制法来改善企业的管理不善成本。

总之，国信的精益管理咨询在成本管理上做到了五点：一.财务控制与精益改善相结合、二.财务会计与管理会计分而治之、三.会计科目与KPI考核及预算控制相结合、四.成本控制与员工激励系统相结合、五.事前预算与流程精益改善控制；事中KPI考核控制；事后成本核算——结果追溯过程问责的控制。

国信倡导的思想是“财务报表反应的是花钱的结果，作业流程反应的是花钱的原因，只有在流程中实施精益改善才能预防成本损耗的发生，而不是通过事后的核算来控制成本”。

【成功案例】

一．四川省烟草公司某烟草公司

主要成就：

    在短短一个月时间里，高级咨询师冯皓带领咨询组为某烟草公司（200万担烟叶产量两烟区）物流中心提供精益物流管理咨询，改善点达到143个，并为客户新建物流中心提出了创新性思路，使客户解决了困扰多年的无法达成实施分拨的管理瓶颈，并得到国家局姜局长的赞扬。

二.国家电网某能集团（央企，中国500强企业）。

主要成就：

在6S、交货期改善、质量异常改善等方面获得优异成果，2008年创造直接经济效益1500万元，间接经济效益近2亿元。

三.格某集团凯某电机（国企，格某集团全资子公司）。

主要成就：

①.共成立8大精益项目，开展16次改善周。

②.精益导师认证：完成3个精益黑带认证+16个精益绿带认证，精益人才骨干培养机制形成。

③.2010年全厂效率提升21%，员工减少483人。

……

【咨询服务经典语录】

①.精益生产是通过消除浪费来提升流程速度。

②.所有作业分为三部分：增值的、不得不做的浪费、无效的浪费。所有的都要减少，增值的也要减少。

③.以人为本的本义就是最大限度的开发人的价值，企业效率的高低反映出企业以人为本的程度。

④.被动改变不如参与改变，参与改变不如主动改变，主动改善不如主导改善。

⑤.精益生产首先不要太过于关注效率成长多少，而要优先保障让改善成为文化。

⑥.IE的核心就是以有限的资源去做更多的事。

⑦.IE的本质就是去现场寻找更好的方法。

⑧.精益改善我们既要推崇革命性改变，更要强调积小改善成大创新的持续改进。

⑨.流程改善是先导，成本核算多是马后炮。

⑩.围绕烟草行业“十佳”课题，我们有针对省级、市级不同的解决方案，客户需要做的只是判断题，而非选择题。